生产工艺采用玉米为原料进行深层发酵，钙盐法提取生产柠檬酸，其工艺流程为原料玉米经过磨粉与淀粉酶混合后进行液化，使玉米转化为糖液，糖液经过滤后出去玉米渣。糖液与菌种送至发酵罐，在发酵罐中保持所需温度及不断搅拌下，通入无菌空气进行深层发酵，使糖液转化为柠檬酸，发酵完成后经过滤出去菌丝体。发酵液进入提取中和锅，与假如的碳酸钙反应生成柠檬酸钙晶体，该晶体送入碳解过内与硫酸反应，反应结束后经过滤，出去硫酸钙固体，液相为柠檬酸溶液送后工段进行精制造，溶液先经活性碳脱色，再经阳离子交换柱除去金属离子，再经阴离子交换柱出去酸离子后送入蒸发器加热浓缩，经三级真空蒸发浓缩后获得柠檬酸晶液,晶液经离心过滤得到湿柠檬酸液体，湿柠檬酸晶体再经震动硫化床以热风干燥，再经自动包装机定量装袋后入库待售。
柠檬酸产地分布趋势
国际市场的产业整合力度很大，由于柠檬酸产品生产工艺复杂，生产链较长、生产步骤较复杂，生产过程中所需人员较多，具有资金、技术和劳动力密集型的特点，不少外国企业受价格与成本方面的压力影响，选择停产、关闭或转移。近年来，东南亚与南美等地柠檬酸行业产能发展较快，占世界产能比重越来越大，发展势头迅猛。中国的柠檬酸生产具有工艺技术和劳动力成本方面上的优势，产量占全球总产量的比重也有增加的趋势，但与东南亚和南美相比发展势头较小。
产品依赖出口
柠檬酸产能的快速扩张加剧了市场竞争，也加快了市场整合，生产迅速向大企业集中。我国最多时有上百家企业生产柠檬酸，平均产能仅为几千吨。现在生产企业为20余家，然而这种产能快速发展对企业和市场都产生影响。首先是严重依赖出口，2002年，我国柠檬酸出口达28万t，出口量占产量比例为72％，2006年出口量57．1万t，出口比例为79．3％，2010年出口85．1万t，出口比例为86．8％，出口比例逐渐增大。近年来，能源、化工原料、粮食等价格大幅上涨，人工、环保等费用也有较大上升，但由于柠檬酸市场竞争过度，出口价格上升幅度远远不及成本上升幅度，给企业经营造成很大困难。
