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应力腐蚀的危害：应力腐蚀广泛存在于石油化工行业中，其对生产设备的破坏为最危险的破坏形式之一。据报道，目前国外因设备腐蚀造成
的生产事故约占全部事故的1／3以上，其中高温腐蚀破坏事故竞高达78 ，主要是因为应力腐蚀断裂和氢脆而引起的，仅应力腐蚀断裂就占腐
蚀事故的35 ，这引起了人们的重视和关注。
应力腐蚀的定义及特点:金属材料在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂。
由拉伸应力和腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀(SCC) 。应力腐蚀开裂与单纯由机械应力造成的开裂不同，它在极低
的负荷应力下也能产生开裂；它与单纯由腐蚀引起的开裂也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起应力腐蚀开裂[33。金属材料的应力腐蚀破裂还
有一个特点是金属的开裂与金属本身厚度无关。常见的厚度大腐蚀也慢(均匀腐蚀)的情况在这里不适用。因此，靠增加金属厚度来延缓应力
腐蚀破裂几乎是无效的。产生应力腐蚀的材料和介质并不是任意的，只有二者是某种组合时才会发生应力腐蚀。常见的应力腐蚀开裂体系有
以下几种：(1)碱脆；(2)不锈钢的氯离子应力腐蚀开裂；(3)不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂；(4)硫化物腐蚀破裂。
硫化物腐蚀开裂产生的条件：金属在同时含有H2S和水的介质中发生的应力腐蚀开裂即为硫化物腐蚀开裂，简称硫裂。发生硫裂所需的时间短
则几天，长则几个月到几年不等，硫裂的裂纹较粗，分支较少，多为穿晶型，也有晶间型和混合型。发生硫裂所需的H：S浓度很低，只要
略超过1 mg／kg，甚至在小于1 mg／kg的浓度下也会发生。
硫化氢应力腐蚀的产生，必须具备以下几个条件：(1)存在腐蚀环境。介质中含有液相水或处于水的露点温度以下，H2S分压不小于0．35 kPa
。pH值小于6或有氰化物存在，温度为O～65℃ 等；(2)结构材料中必须存在拉应力；(3)材料同腐蚀环境的相互搭配，如湿H：S对高强度钢的
应力腐蚀。
H2S应力腐蚀部位、形态及基本类型湿H2S在容器中产生应力腐蚀，其腐蚀形态为均匀腐蚀，表现形式为内壁氢鼓泡及焊缝处的硫化物应力腐
蚀开裂。其基本类型可分为：(1)硫化物应力腐蚀裂纹(SSC)，通常发生在焊缝与热影响区的高硬度区；(2)氢鼓泡(HB)，产生不需外加压力；
(3)氢诱发裂纹(HIC)，产生也不需外加压力；(4)应力导向氢诱发裂纹(SOHIC)，常发生在焊接接头的热影响区及高应力集中区；(5)阳极反应
生成FeS的一般性腐蚀。