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TD型通用带式,具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,使用寿命长等显著特点,其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机标准》。
TD型带式斗式提升机,采用离心式卸料,挖取式装料。
TD型带式斗式提升机适用输送堆密度小于1.8t/m,易于掏取粉状、粒状、小块状低磨琢性物料,如煤、水泥、砂石、化肥、粮食等。其输送物料的温度不超过70℃。
TD型带式斗式提升机 本机主要结构参数符合JB3926-85《垂直斗提升机》(该标准等效,参照于国际标准和国外先进标准。牵引件采用高旨度尼龙芯橡胶运输带;以“掏取法”记载,”离心式“卸载。
本机适用于输送堆积比重不大于1.5f/M3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料,如煤、水泥、化肥、砂、粮食等,物料温度不超过60℃。
TD型带式斗式提升机有四种料斗:浅斗(Q型),圆弧底斗(H型)中深斗(Zd型),深斗(Sd型)用户可根据物料的特性选择。
TD型带式斗式提升机输送量在9-238M3/h,提升高度在5-40M范围内。其技术数据如下表:
TD型带式斗式提升机使用说明
提升机型号 | TD160 | TD250 | TD315 | TD400 | TD500 | TD630 |
料斗型式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | H | Zd | Sd |
输送量 | M3/h | 9 | 16 | 16 | 27 | 20 | 36 | 38 | 59 | 28 | 50 | 42 | 67 | 40 | 76 | 68 | 110 | 63 | 116 | 96 | 154 | 142 | 148 | 238 |
料斗 | 斗容 | L | 0.49 | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.22 | 2.24 | 3.0 | 4.6 | 1.95 | 3.55 | 3.75 | 5.8 | 3.07 | 5.6 | 5.9 | 9.4 | 4.48 | 9.0 | 9.3 | 14.9 | 14 | 14.6 | 23.5 |
斗距 | mm | 280 | 350 | 360 | 450 | 400 | 500 | 480 | 560 | 500 | 625 | 710 |
传动滚筒直径 | mm | 400 | 500 | 630 | 800 |
从动滚筒直径 | mm | 315 | 400 | 500 | 630 |
料斗运行速度 | m/S | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
传动滚筒转速 | r·p·m | 67 | 61 | 55 | 48 |


【原创内容】
THC系列超声波振动筛的产品机能及特点: 1、{yx}的筛分能力和更高的筛分精度,实现高精度筛分,精度可进步1—70%,产量可进步0.5-10倍 2、有效防止筛网堵塞,难筛分的物料也几乎不会堵塞网孔。能够控制较窄的粒度范围。 3、 真正解决强吸附性、易团圆、高静电、轻比重物料的筛分挫折。非标准筛,又称非标准套筛,是现场对粒度大的物料(如原矿或各段破碎机的产物)进行粒度分析,而自行制造的套筛,它没有一定的标准,筛孔要求也不太严格,又多为手工操作,所以叫非标准筛或手筛。不大的石料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳,具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点,特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细,直线振动筛可以选用全不锈钢直线振动筛是利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。坚固耐用,钢架以型钢焊接,漏斗容积大,为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接,可向两侧或一侧料,便于拉运或自流,提高了产量,防止堵料磨损筛网,耽误生产。坚固耐用,钢架以型钢焊接,漏斗容积大,为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接,可向两侧或一侧料,便于拉运或自流,提高了产量,防止堵料磨损筛网,耽误生产。其次,根据铝表面易氧化等特性,在工艺上存在致命缺陷,直接影响到电机的质量、电机运行的可靠性和电机的使用寿命。其中需要强调的是,生产漆包线是需要具备相关生产许可证的,而铝漆包线现在还没有家标准,更不可能列入家生产许可证目录。直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。