焊接机器人
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焊接机器人气控制系统一般由继器、PLC可编程控制器、片机、数控系统、计算机组成。
气控制系统主要控制夹的装夹和定位，焊机的启动和停止，焊枪或工件的运动，输送装置的进出等等。含动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接源的关及急停关等。
在焊接生产现场，由于焊接飞溅多，水气线路复杂，磁干扰大，以最常使用的继器、PLC、数控系统。而PLC由于兼顾了继器的功能，又可以实现编程控制。随着技术的展和产品的出现，现在的PLC还能实现更加复杂的功能，如部分数控功能，如圆弧插补等。以PLC控制技术在动焊接专机里得到了最广泛的应用。
焊接机器人特点
点焊焊接机器人的要求不是很。因为点焊只需点位控制，于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是机器人最早只能用于点焊的原因。点焊用机器人不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减移位的时间，提
工作效率。点焊机器人需要有多大的负载能力，取决于用的焊钳形式。于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，这种焊钳一方面由于二次缆线长，能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面缆线随机器人运动而不停摆动，缆的损坏较快。因此，目前逐渐多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。的重型机器人加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这机的能，机的运算速度和算法都提出更的要求。
【原创内容】
力较大，要比在氮气环境下出约30%,以有较多的挂渣题目。如在焓进步的同时，减射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。氮气步。氧气可以进步切割低碳钢材料的速度。但独使用空气切割时，有挂渣以及切口氧化、氮等题目，而且极和喷嘴的寿较低也影响工作效率和切割本。因为氢气能显着进是一种常用的工作气体，在有较源压的前提下，氮气等离子弧有较好的不乱和比氩气更的射流能量，即使是切割液态属粘度大的材料如不锈钢和镍基合时，切口下缘的气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的压较低，焓不，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化属的表面张体现在割嘴的产品泛起，"火苗"更加完美，切割效果有提，割缝，燃气用量相也省。?还有瓶装气在每瓶气使用过程的始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的压较低，焓不，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化属的表面张渣等种种现象。氮气可以独使用，也可以同其它气体混和使用等离子切割机，如动化切割时常常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为速切割碳素钢的尺度气体。挂渣量也很。石油管焊接则是众多焊接工艺中很常见的一种，由于如今石油行业的快速展，以间接推动了运输行业的展，而管运输石油则是一种很常见的方法。但是有时