水切割的应用主要有三个，具体为：
(1)切割不可燃材料，bao括大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等，切割质量要比热切割好，因为热切割易产生裂纹。
(2)切割可燃性材料，bao括钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等。虽然用热切割也能进行，但容易产生燃烧区以及毛刺，但如果使用水切割，则不会产生这些问题，并且材料的物理、机械性能不会受到影响。
(3)切割易燃易爆材料，这个是其它切割方法无法实现的。
从事切割加工行业的人对水刀一定不会陌生，都知道水刀是不可多得的切割利器。虽然知道水刀好，但是很多人对水刀的了解却还不算深，在哪些情况下最应该选择水刀，这个问题恐怕很多人都谁不上来。
这里我们就分析一下最应该选择水刀的情况：
1、 当需要加工的工件厚度过大，而导致激光和等离子切割都难以完成时，选择水刀进行切割是很好的
2、 在切割一些极为贵重的材料时，切割产生的损耗越多，损失也就越大，这是使用水刀切割，可以大大的减少切割产生的损耗
3、 产量增加，要求更高切割速度时，水刀无疑是很好的选择
4、 对于切割精度要求很高的工件进行切割，同时速度也有一定要求时，比较适合选择水刀
5、 当切割一些易燃易爆材料时，采用水刀的冷切割工艺肯定是很好的
6、 在切割一些如塑料等化学物质时，使用水刀就不会造成其排放出有毒气体或粉尘
7、 不想或不允许在切割完后再进行二次加工的材料，选择水刀无疑是最明智的
8、 当你感觉热切割的毛刺太大，热影响范围太大事，也可以虑选择水刀
9、 对于切割速度、精度、切割平整度要求都很高的切割工件时，水刀是最适合的选择
高压水产生
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高准确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。