从事切割加工行业的人对水刀一定不会陌生，都知道水刀是不可多得的切割利器。虽然知道水刀好，但是很多人对水刀的了解却还不算深，在哪些情况下最应该选择水刀，这个问题恐怕很多人都谁不上来。
这里我们就分析一下最应该选择水刀的情况：
1、 当需要加工的工件厚度过大，而导致激光和等离子切割都难以完成时，选择水刀进行切割是很好的
2、 在切割一些极为贵重的材料时，切割产生的损耗越多，损失也就越大，这是使用水刀切割，可以大大的减少切割产生的损耗
3、 产量增加，要求更高切割速度时，水刀无疑是很好的选择
4、 对于切割精度要求很高的工件进行切割，同时速度也有一定要求时，比较适合选择水刀
5、 当切割一些易燃易爆材料时，采用水刀的冷切割工艺肯定是很好的
6、 在切割一些如塑料等化学物质时，使用水刀就不会造成其排放出有毒气体或粉尘
7、 不想或不允许在切割完后再进行二次加工的材料，选择水刀无疑是最明智的
8、 当你感觉热切割的毛刺太大，热影响范围太大事，也可以虑选择水刀
9、 对于切割速度、精度、切割平整度要求都很高的切割工件时，水刀是最适合的选择
水平螺旋供砂装置磨料罐由螺旋体，磨料罐壳体，进砂口，末端轴承，出砂口，首端轴承，驱动装置等附属配件组成。水平螺旋供砂装置磨料罐的螺旋轴两端由轴承支撑，若输送距离较长，则必须在中间加装中间轴承。电机带动螺旋轴转动，由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接作用到磨料上而成为磨料运动的推动力，使磨料沿轴向滑动。磨料沿轴向的滑动，就像螺杆上的螺母，当螺母沿周向被持住而不能旋转时，螺旋的旋转就使螺母沿螺旋轴向作平移。磨料就是在螺旋的旋转过程中朝着一个方向推进到卸砂口处卸出，进入高压输送管的混合腔内，使流化磨料与水充分掺混。螺旋有左旋和右旋之分，磨料被推送方向由螺旋叶片的方向和螺旋的转向所决定。
立式螺旋供砂装置磨料罐由上端支撑轴承，磨料罐壳体，螺旋叶片，螺旋轴，螺旋管，下端支撑轴承，驱动电机等附属配件组成。立式螺旋供砂装置磨料罐通过磨料罐壳体和头端、尾端上的支撑固定在水射流设备上，由于立式螺旋输送设备很难安装中间轴承，所以只有两端由轴承支撑。螺旋轴的上端通过轴承支撑和固定，螺旋轴的下端通过铜套和支架固定。工作时，动力通过电机带动螺旋轴旋转，磨料通过磨料罐进入到螺旋管中，{zh1}在螺旋片与重力的作用下，磨料从螺旋管下端的出砂口进入高压输送管的混合腔内，使流化磨料与水充分掺混。