TPM全面生产维护实战训练

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TPM全面生产维护实战训练

1、TPM概述

◆ TPM的起源、概念、特色

◆ TPM活动的目标

◆ 精益生产模式回顾

◆ TPM活动八大支柱

◆ TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

◆ 什么是预防性维护

◆ 什么是预见性维护

◆ 预防性维护案例讲解

◆ 可靠性工程的运用

◆ 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

◆ 设备故障损失原因分析与对策

◆ 损失计算及数据收集

◆ 评定目前的设备运行状态

◆ 评价指标，机器利用率，设备停机时间等

◆ 维护及维修成本

◆ TPM工作的优先顺序

◆ 实例学习

◆ 总体设备效率（OEE）

◆ 什么是OEE

◆ 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

◆ OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

◆ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

◆ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

◆ 如何建立基于OEE的设备管理监控

◆ 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

◆ TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。

◆ 主管职责：监控，授权，促进合作。

◆ 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。

◆ 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基-5S与目视控制

◆ 5S与TPM的关系

◆ 现场设备维护的5S实施

◆ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

◆ 目视管理概念

◆ 目视管理在现场设备维护的作用

◆ 如何通过目视管理改善设备故障

◆ 实施设备维护的目视管理

◆ 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤

◆ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

◆ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

◆ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

◆ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

◆ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

◆ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行

◆ 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

◆ 案例学习

6、TPM活动的维护

◆ SMED设定、换型换线时间改善技巧

◆ 设备管理的标准化作业实施方法

◆ 备品、备件使用管理计划

◆ 分级维护能力建立, 维护作业规范化

◆ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

◆ 什么叫KAIZAN

◆ 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

◆ TPM的KAIZAN案例介绍

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