确定机械加工余量的方法
实际工作中，确定加工余量的方法有以下3种。
①分析计算法。根据有关加工余量计算式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全方面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。
②经验估算法。根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。
③查表修正法。根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关机械加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定机械加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前，此法应用较为普遍。
机械加工刀具分类有许多：
1.按运用广泛程度，可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的规范刀具和非标刀具。
2.按刀具材料来分，有硬质合金刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金刚石刀具。
3.按刀具制作工艺分，有焊接刀，机夹不重磨刀具，有涂层刀具。
4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具，反转类刀具，定径刀具，可调刀具。
5.按运用设备来分，有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀，插齿刀、剃刀等专用刀具。
6.按加工部位来分，孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等，此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等。
1.机械加工的常用器械
包含数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、全能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精细车床等设备，这些设备能够进行精细零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序
机械加工的出产进程包含原材料的运输保存、出产准备、毛胚制作、零件的加工和热处理、产品的安装调试等内容。通过机械加工，能改变原材料的形状、尺度以及功能，使之成为符合要求的成品。这一进程也叫工艺进程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的出产类型
机械加工中，出产类型通常能够分为三类，为：
单件出产：就是单独出产某个零件，很少呈现重复出产。
成批出产：就是成批的出产制作相同的零件。
大量出产：当产品的制作量很大时，则需求常常重复进行一种零件的出产。
零件的工艺进程在制定时，因为零件的出产类型不同，所以所选用的加工办法、设备、东西、毛坯以及技能要求等这些方面，都是不同的。
