机械加工体系
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完好体系，称为技术体系。加工差错的发生是因为在加工前和加工过程中，技术体系存在很多差错要素，统称为初始差错。技术体系的初始差错首要包含：
（1）原理差错：因为采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而发生的差错。
（2）调整差错：调整的效果首要是使刀具与工件之间到达准确的相对方位，因为调整不可能肯定准确，因此发生调整差错。技术体系的调整有两种根本方法，即试切法和调整法。
何为机加工余量？它又有什么影响？
机加工过程中，为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在机加工工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对机加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
机械加工流程
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，机加工厂，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
