如何正确运用多功能提取罐
多功能提取罐适用于中药、植物、动物、食品、生物药，化工行业的常压、减压、加压、水煎、温浸、强制循环、热回流等工艺过程操作。设备在制造过程中采用先进的密封方式，加热、回流方法达到药品GMP规范要求，是目前国内外中药生产中普遍采用的设备。
1、罐体配备CIP旋转清洗球、测温仪表、防爆射灯、视镜、等，确保操作简便、安全，且完全符合GMP标准。
3、先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。
4、出渣门设有底部加热功能，使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。
5、设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器等附件。
6、按形式分为正锥形、斜锥形、倒锥形、蘑菇形、直筒形，用户可根据需要选型。
中药提取浓缩设备有很多种，由于每个生产厂家所采用的工艺不同，提取浓缩设备的组合方式也差在差异。热回流提取机组是当前用得比较多的提取浓缩设备。本文对其产品特点与使用注意事项做如下介绍：
热回流提取机组的产品特点：
（1）综合了现有提取设备的回流提取、渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行；
（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度；
（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
提取浓缩设备的处理方法
1、原料的粉碎
粉碎的目的是为了增加原料的表面积，提高浸出速度。在传统中药提取生产中，所使用的药材软片一般不再粉碎，直接投入生产过程，因为软片较大，药材组织没有彻底破碎，有效成分很难完全被提取出来。
原料的粉碎程度要要根据原料的种类和性质而定。草类原料可以粉碎得粗一些，因为这类原料没有坚硬的木质结构，而且水分含量比较高，组织比较松软，在干燥过程中因失水细胞组织和qi官破坏比较严重，浸出时溶剂比较容易渗透。木质原料因组织坚硬，溶剂较难渗透，所以要粉碎得细一些。
2、脱脂处理
有些原料中含有较多的油、脂或蜡，由于这种原因常使浸出遇到困难，例如某些具有革质的叶类药材的表皮细胞壁中有蜡浸层，能阻止浸出溶剂渗入，使浸出较难进行，需要进行脱蜡处理，还有一些油脂较多的材料，如女贞子，应在浸出前进行脱脂处理。大多数动物qi官中提取水溶性成分时，必须进行脱脂处理，然后再用极性溶剂提取。
3、含挥发油类原料的处理
宜在新鲜状态进行粉碎、蒸馏、浸出加工，以免成分改变。
4、以酶和蛋白质为主要成分的原料处理
以酶为主要成分的有麦芽、地龙、木瓜等，以蛋白质为主要成分的有天花粉和许多动物材料。酶和蛋白质都是一类易变性、非常不稳定的化合物，应该在新鲜状态，以匀浆机打破细胞壁将其分离出来。如在新鲜状态不能及时处理，经过干燥后或经放置，将发生酶和蛋白质的变性和失活，将影响原料的质量产品质量。
