中药制剂生产过程中会出现各种各样的问题，工艺的、设备的、人员操作的等等形形色的问题。本篇主要讨论一下关于设备方面存在的一些突出的问题，希望制药设备厂房给予关注，看看有没有比较好的解决办法。
挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。生产技术人员往往归咎于挥发油提取设备设计不合理，设备管理人员往往会认为工艺有问题。
中药才前处理设备除尘问题：中药才前处理需要对采购来的中药才进行破碎、切割等处理，这时候需要用到切断机、粉碎机等设备。使用这些设备生产时有一个突出的问题就是产尘量大，操作间操作条件差，生产现场很难保持整洁状态，中药才散落地面，不符合GMP规范要求等现象。
中药丸剂烘干设备：中药丸剂由于中药物料的特殊情况，烘干时间长，烘干工艺难以控制，设备能耗大，操作周期长。急需一种先进的烘干设备解决这些问题。有些丸的烘干周期长达7-10天，是丸剂产量提高的一大瓶颈。洁净区烘干室温度高，温湿度很难控制，对于洁净区的整体环境影响较大，对于空调净化系统的运行也是一个挑战。
提取浓缩是中药生产环节中较为关键的环节，中药行业对提取浓缩的要求严格，尤其是在目前中药质量受到质疑的现下。为做好源头生产工作，中药企业除了以药材为切入点，还要视制药设备为突破点，保障中药产品的质量。因此，优质的提取浓缩设备就成为诸多中药企业争先购入的产品之一。不过，目前市场上提取浓缩设备种类很多，质量参差不齐，技术水平有高有低，对此，中药企业该如何挑选满意的提取浓缩设备呢?
有提取浓缩设备厂家告诉笔者：“客户在选购设备时，我们通常会告诉他们有哪些种类，各自都有什么样的性能和特点。然后，客户会根据自己的需求进行挑选，我们也会通过他们提出的要求为其做定制化的生产。”
所谓的提取设备就是用溶剂(水或其他溶媒)分离固体物料中有效组分的固—液萃取设备，常见的有静态提取罐、超声波提取设备、微波提取设备、超临界萃取设备。以超声波提取设备为例，超声波提取设备是利用超声波的空化作用加速药材有效成分浸出的萃取设备。
怎样的提取浓缩设备能满足中药行业的需求
随着中医药行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下， 热回流浓缩机组在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。热回流提取浓缩设备性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。主要从以下几个方面来进行选择：
工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。
收膏率高。据介绍，高性能的热回流提取浓缩罐因药物动态提取，药物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率，可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒，也可以节省时间。
能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。提取物yao用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。