一般来说叠螺机的脱水原理主要分为三种，分为是浓缩、脱水和自清洗。浓缩是指在螺旋推动轴转动时，推动轴的外围有设置多重固活叠片，这些叠片会发生相对的移动，然后在重力的作用下，水会从上述叠片中滤出，这样便可以实现快速的浓缩。 脱水是浓缩过的污泥随着螺旋轴的转动会不断的往前移动，然后会沿着泥饼的出口方向螺距便会缩小，环之间的间隙也会缩小，然后螺旋腔的体积便会不断的收缩。随着背压板在出口处的作用压力下，内压便会逐渐的增强，然后随着螺旋推动轴的连续作用，污泥中的水分便会受到挤压，然后便实现了连续脱水的过程。 接下来便是叠螺机自清洗的过程，随着螺旋轴的旋转，游动环也会被推动的不断进行旋转，叠螺机便会依靠固定环和游动环间的移动来进行自清洗的过程，这种方法可以直接避免以前传统的脱水机带有的堵塞的问题。
叠螺机主要适用于以下几方面：
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
叠螺机的构造原理介绍：
①脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝，以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③同时，螺旋轴也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺机系列产品具有以下几大特点： 1、可适用污泥浓度的范围广： 由于叠螺压滤机的主机同时包含浓缩部分和脱水部，不仅可处理高浓度污泥的脱水，也可对低浓度污泥进行直接脱水，其最1低可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L。 2、能处理含油污泥： 采用低速机械挤压方式，整个装置中无滤布，无污泥喷空，不需借用重力与离心力的差别，因而不会发生无法分离、或是堵塞滤布、滤空等问题，轻松实现含油污泥脱水。 3、无二次污染： 叠螺机直接处理曝气池含氧污泥，无臭气；装置低能耗，低速运转，无噪音；其碟1片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，不需外加水冲洗，无二次水污染。 4、主机精巧占地面积小、节水、节能： 由于相接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当精巧，此外转速低，相应耗能低，其单位电耗仅为0.1wh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h。