线切割加工铝件耗损导电块的原因
线切割加工铝件耗损导电块的原因
在切割铝件的时候，导电块的会有沟槽的现象，附着在钼丝表面的氧化铝磨损是原因之一。在新钼丝切割铝件的时候，钼丝在导电块上滑动，导电性很好。
钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多，表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降，使得加工正负极发生移动，钼丝变成正极，导电块为负极，二者之间又有一层氧化铝介质，加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽，
中走丝机床多次切割孔距的误差怎么测算？
中走丝机床多次切割孔距的误差怎么测算？
首先，调整立柱首轮和工作台X、Y轴的位置，使所选的孔的边或区域落入显微镜视场中。调整物镜焦距、目镜视度直至影像和分划板米字线清楚的显示在视场中。
然后，调整玻璃工作台左右两个螺钉，使得在移动工作台时，两基准圆弧顶点的影响相对于米字线中央横线的位置一致，此时测量基准视为调平。
{zh1}移动工作台XY轴，用半宽压线法分别沿着XY方向的每个方孔的加工边进行压线，读取坐标值。
切割铝件容易短路的原因
切割铝件时，电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面，随着氧化层逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况，控制系统不能给机床进给下达正确指令，进给速度未能正确调整，导致短路，钼丝和导电块之间产生小的火花放电，这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。