切割铝件容易短路的原因
切割铝件容易短路的原因
切割铝件时，电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面，随着氧化层逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况，控制系统不能给机床进给下达正确指令，进给速度未能正确调整，导致短路，钼丝和导电块之间产生小的火花放电，这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。
穿孔机特点
穿孔机特点：
加工速度每分钟可达5-40mm，伺服行程300，能使用超长电极管，节药电极管15%。
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料
能直接从斜面、曲面穿入
伺服升降采用双直线导轨，电动升降，保证了产品的加工精度和速度
主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极{gx}稳 定加工
床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单。
线切割加工铝件有着特殊的物理，化学特点，钼丝与铝件之间产生火花放电，并伴随局部瞬时高温，使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化，引起局部猛烈的爆1炸，将熔化和汽化的金属抛出。
在这个放电过程中，乳化液中的水被分解为氢，氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝，这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的乳化液带出了切割通道。另外，还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用，附着在钼丝的表面和切割通道的表面。