采石厂布袋除尘器必要性
在矿山石料厂除尘器碎石筛分除尘器的运行中可能会出现一些常见的故障和问题，这些问题让现场工作人员很是头疼。下面河北阔海环保公司为你总结一下：
1.管路中滴水，储罐下部积水
这会导致潮湿的压缩空气通过喷吹进入矿山石料厂除尘器碎石筛分除尘器后，加剧袋笼的腐蚀，严重时甚至会导致滤袋的结露糊袋，从而造成矿山石料厂除尘器的阻力上升，当天气寒冷时还会造成气缸、脉冲阀结冰，使其不能正常工作，出现这种情况首先要清楚，主气路来源必须通过过滤器将压缩空气中的杂质过滤掉，然后通过加压阀调整压力，{zh1}再进入储气罐。为了保证清洗过滤器时工作不受影响，在清洗时临时采用旁路，清洗完成后切换到正常工作状态。那么上述故障出现的重点检查思路就是主气路的来源，压缩空气是不是没有经过过滤器而直接通过旁路进入储气罐，类似情况出现，现场工作人员要及时纠正气路，保气流经过过滤器再流向储气罐。
2.分气箱在喷吹时向上弹起
出现这一现象的原因是喷吹压力过大。现场通过减压阀调整压力后应该会有所改善，但由于以前长时间工作在某个固定压力值下，可能会引起个别部件的松动。如果压力适当调整后问题依然存在，可以将分气箱通过卡箍和下部的底座连接起来，注意不要焊接，便于以后更换分气箱下部的橡胶软管。
3. 矿山石料厂除尘器碎石筛分除尘器的整机阻力加大
有可能是喷吹时间间隔太长，参数的设置主要目的是为了满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，会造成除尘器整机阻力加大；而喷吹时间间隔太短，又会降低滤袋的使用寿命，从理论上来看，每清灰一次就会对滤袋造成一定的损伤，在滤袋的正常使用寿命内其喷吹次数是一定的。显然，加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的方法。这个参数的设置由于各生产线的不同而略有不同，需要现场摸索和调整。
旋风除尘器设备的组成：
1、HX-1410型旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。
2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。
3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。
4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。
旋风除尘器运行前的准备工作：
1、检查各连接部位是否连接牢固。
2、检查除尘设备与烟道，除尘设备与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气等现象。
3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
旋风除尘器运行时技术要求：
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率低、压差发生变化、排气烟色恶化。注意压差变化和排出烟色状况。
4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
旋风除尘器技术工作：
1、为防止粉尘的附着和腐蚀除尘布袋，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5、按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。
矿山脉冲袋式除尘器经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
工作原理：
矿山脉冲袋式除尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
