华菱超硬金刚石石材雕刻刀主要应用于：各种大理石、各种花岗岩、各种玉石、各种陶瓷加工等。
石材雕刻刀是通过选用进口优质的PCD刀头，通过特殊工艺焊接在刀杆上，然后刃磨而成。该刀具按照不同加工方式分为以下几类：
1.中心尖刀：划线、钩边、小字、浮雕，寿命长、对各类雕刻机适应性能好，特别是在花岗岩和瓷砖上浮雕雕刻。此类刀雕深可达1mm。
2.平底的尖刀：以刻字为主，字体大小可控制在3-8公分，刃口平台可达0.8mm，雕刻效率高、字体底面、边缘细腻光滑，使用寿命长。此类刀具雕刻深度可达4mm。
3.铣底刀具：可解决合金刀具做不了的难题铣底、槽或者平面平整光滑，速度快、效率高可根据实际槽宽或所加工平面大小进行刃宽选配。此类刀具理想一次雕深2mm。
华菱超硬金刚石石材雕刻刀具有使用寿命长、加工效率高等优点，欢迎新老客户来电咨询！
实际应用中，应根据加工产的材料来选择合适的PCD雕刻刀具，只有合适的刀具，才能拥有更长的使用寿命，但是PCD雕刻刀具硬而脆，使用过程中严禁碰撞，PCD雕刻刀也会由于使用时间的长短而受到不同程度的磨损，长期使用，刀口变钝，需在砂轮片上轻轻点击3-5次。建议转速3000-10000转/分，可根据加工要求适当调整。雕刻深度1—5MM，建议进刀量1----3mm，以防压碎被加工工件。
华菱超硬PCD雕刻刀具的使用：PCD雕刻刀具使用方法不当，也会加速导致石材雕刻刀具的损坏。1、降低下刀速度；2、瞬间提速要降低；3、冷却水控制要加强；4、做浮雕刚开始下刀一定要慢； 5、加工生产的机器设备一定要稳定，如果机器稳定性不好，很容易在雕刻过程中出现颤动、断刀。所以，选择生产的设备也非常重要；6、加工残片会导致PCD雕刻刀具二次损坏，在换刀时要先把断刀取走，包括刀具的碎残料都要清理干净。
华菱超硬金刚石石材雕刻刀性能优势：
1、高的硬度和耐磨性：硬度是雕刻刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。金刚石石材雕刻刀刀具材料硬度很高（8000-1000HV）。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。显然，金刚石雕刻刀的硬度高、耐磨性能好。
2、足够的强度和韧性：石材雕刻刀在雕刻过程中，由于石材硬度高，加工阻力大，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，而华菱超硬金刚石雕刻刀具材料有足够的强度和韧性，是很适合的石材雕刻刀。
3、经济性： 经济性是刀具材料的重要指标之一，金刚石雕刻刀具材料虽然很贵，但其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高，而且加工产品质量高，成功率提升，加工效率高，节省成本。
华菱超硬，作为专业硬材料加工工具的开拓者，华菱超硬秉承“专注、创新、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造价值，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界品牌。欢迎新老客户来电咨询！