1、用温度在50度左右的清水冲洗。
2、然后用百分之3到百分之10的碱液刷洗。
3、{zh1}再用40度清水冲洗。
4、{zh1}用温度在60度的烘干机烘干。
不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。
束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
特点：
1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光
2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍
3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；
4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间
注意事项：
1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最1大不超过滚筒容积的45%～55%
2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。
3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。
4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和危险，应绝1对避免。
5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。
6，采用链条传动或同步带两种结构机型以供客户选择。
