如何合理使用延长橡胶接头使用寿命，缩减工程开支，是众多用户关心的问题，其实橡胶接头根本的使用敲门是在于后期的保养，那么到底如何进行保养呢？
1.要选对橡胶接头的使用介质：如可曲挠橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应得特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
2.安装正规准确：当管道位移量大于等于接头的大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度。
磨损磨耗，橡胶接头制品在粗糙表面上工作时，白干摩擦表面上凸出的粗糙物不断切割、刮擦，致使国标橡胶接头表面局部接触被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面上脱落下来，形成磨损磨耗。在粗糙表面路面上速度不高时胎面的磨耗就是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度成反比，随回弹性提高而下降。
橡胶接头制作过程常见的问题
第1一、缩边现象：
1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没 有；5.模具问题缺料
原因：
1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高，胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧（死料）。7 料不够厚， 流动不充分。
解决方法：
1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方，增加胶料流动性。 5. 改配方，延长焦烧时间6. 增加料厚度。
