齿轮是通过齿和齿的相互咬合来进行传动的零件。其配合形式有齿轮和齿轮，齿轮和齿条。链轮必须配合链条来进行传动，单一的链轮不能进行传动，其组合是主动轮、链条、从动轮。他们运用十分广泛，，既有共同点，但各具特色。
齿轮和链链轮的主要区别在于：
一、从两者的齿形来看齿轮是呈渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。
二、从转动形式来看，齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，即可实现力的平行传动，也可也改变力的方向，而链轮只能实现平行轴间的传动。
三、从距离上我们可以理解为，齿轮传动结构十分紧凑，而链轮传动则可以实现远距离传递。
四、从传动元件本身来看，齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，形式可以有齿轮、齿条、锥齿轮、涡轮蜗杆形式。而两链轮间要通过链条实现力的传动。
五、齿轮比链轮传递的扭矩大。
六、从加工成本和技术安装上来讲，齿轮加工精度高、难以安装。链轮的加工精度可以较低，安装也简单。
七、从工作环境来看，齿轮的必须安装在设备内部，并且要有良好的工作环境，经常加油。而链轮可以工作在环境比较恶略的地方，加润滑油也不叫方便。
GB/T15375—2008中规定了金属切削机床型号编制方法，其中插齿机属于齿轮、齿条加工机床类5组，组下各系别代号分为为：1—插齿机（基本型）；2—端面插齿机；3—非圆齿轮插齿机；4—能斜齿插齿机；5—人资齿轮插齿机；6—扇形齿轮插齿机；8——齿条插齿机；专门加工齿条二用。如Y51××表示插齿机（普通型）Y58××表示齿条插齿机。
对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙
6.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格