德捷龙门焊机特点
龙门焊接系统特点：
1、采用进口工业控制系统，触摸式人机交互操作界面，易学易用
2、稳定可靠的焊接控制系统，实现了精准控制与程序记忆
3、采用人机交互示教编程，国际通用G代码文件编程，简单易学
4、具有强大的抗干扰能力，保证系统的稳定性
5、系统故障诊断功能，减小系统维护成本
6、依据产品需要任意设定焊接轨迹与速度，可以焊接平面内任意曲线组合
7、采用进口直线行走模组，实现焊枪的精准定位及工作
8、支持USB接口直接输入，系统可存储多达45套焊接程序，可以根据产品需要直接调用，快捷方便，以实现一机多用。
9、焊缝质量较高，使高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此能获得较高的焊接质量。
10、焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
11、可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可以进行焊接。
12、操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
德捷机械龙门焊特点
适用于起重机横梁、钢构、等大型板材组成的自动焊接。
该龙门焊机采用龙门式焊接结构，龙门移动行走对工件实施直缝焊接，可完成角焊以及平板对接的纵缝自动焊接，操作方便，生产效率高。
焊枪配有两维机械跟踪机构，可准确跟踪焊缝位置，与光电跟踪相比，可大大降低成本。
采用多功能控制箱控制整机运行（根据客户需求可配PLC和触摸屏控制），提高设备可靠性。
采用PLC+工业级触摸屏方式，人机界面。控制系统元器件采用进口或国内知名品牌。焊接速度无级可调，操作简单方便，工作性能稳定可靠，集机电气控于一体。
采用工业级逆变630＃CO?水冷焊枪焊接，焊缝均匀，成型美观。
龙门焊机从1986年3月开始研究和设计，到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕，开始用于生产，仅用了13个月的时间，这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要，提出焊机的基本技术要求；可焊接工件的长度为40m，截面为宽3m*高2.5m，并可进行横向及纵向拼版焊接；两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊；两维自动跟踪装置应具有当代国际先进水平；设备操作方便，使用安全，可靠，容易维护。
为了保证主梁的焊接质量，减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响，提高长焊缝的焊接效率，减轻操作人员的劳动强度，同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求，希望采用机械化，自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机（简称龙门焊机）是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格，共16套，分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计，每台起重机由两根主梁组成，全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构，截面积为2.3*2.9㎡，长度均超过30m，最长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命，均把上盖板与腹板的链接角焊（主焊缝）。另外，为提高腹板刚度，在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢，故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝（链接焊缝）。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长，并且由于大梁有较大的上拱量，约60mm，因此这些长焊缝都有一定的弧度。
