3、等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是好的。
4、取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调到小；薄通次数在4~5次。
出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是，完成时间不要太长，否则会降低门尼粘度和物理性能。
通过上文的介绍，相信大家对开炼机炼胶工艺：加硫也有了一定的认识
6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。
（二） 炼胶机安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁，以免影响炼胶质量，同时损坏机器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品摄取，应立即拉动紧急停车装置。
2、操作者应经常注意润滑系统供油情况，井按时给注油位置注油；当机器停止使用时，停车后应进行清理，在开车前要对机器做检查后再行开车，以保证安全。
1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？ 用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地进行。 目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。 2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？ 开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而{zh1}达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，{zh1}切割下片。
