如何解决塑料件注射不足的问题？
1.设备方面：塑料件生产中料斗里面有没有发生断料；料斗的缩颈处有没有发生阻塞等问题。
2.注塑基本条件：注意注射压力的提升；注射时间的提升；提升注射方面的基本速率。
3.温度上：对于料筒的温度一定要在原基础之上进行提升；喷嘴处的温度也要进行相应的提升；模温同样需要进行提升。
4.模具方面：对流道进行相应的加大；入水口也要加大；浇口数同时进行一定的提升；增加排气。
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塑料件尺寸不稳定的原因有哪些？
一、设备方面:
1、加料系统不正常.
2、背压不稳或控温不稳.3、液压系统出现故障.
二、模具方面:
1、浇口及流道尺寸不均.2、型腔尺寸不准.
三、工艺方面:
1、模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理.2、注射压力低.3、注射保压时间不够或有波动.4、机筒温度高或注射周期不稳定.
四、原料方面:
1、换批生产时,树脂性能有变化.2、物料颗粒大小无规律.3、含湿量较大
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塑料件的圆角设计
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑料件强度，改善塑料件的流动情况及便于脱模，在塑料件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑料件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑料件结构上无特殊要求时，塑料件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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