在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等，所以冷凝器应该在使用半年左右就要用冷凝器清洗机进行清洗
冷凝水管的选择：通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径。
管径与负荷的关系
负荷
冷凝水管管径
负荷
冷凝水管管径
Q≤7KW
DN20mm
Q＝7.1～17.6kW
DN25mm
Q＝17.7～100kW
DN32mm
Q＝101～176kW
DN40mm
Q＝177～598kW
DN50mm
Q＝599～1055kW
DN80mm
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：
沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之三的坡度；且不允许有积水部位。 采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。采用镀锌钢管时，通常应设置保温层。
冷量与管径的关系(估算)
冷水系统
冷水系统
总冷量Q（kw）
管径（mm）
总冷量Q（kw）
管径（mm）
5.5-10kw
25
210-410kw
100
10-30kw
32
410-750kw
125
30-40kw
40
750-1200kw
150
40-65k
50
1200-2500kw
200
65-120kw
65
大于2500kw
250
120-210kw
80
以上数据仅供参
物理清洗法主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，{zh1}用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。
物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。
冷凝器如果出现过硬的水垢，最冷菌建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。