基于零故障管理的全员生产维护TPM活动

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基于零故障管理的全员生产维护TPM活动

第1章：TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1）企业面临的内外部环境分析

2）设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1）什么是TPM？

2）TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1）故障的物理解析和分类

2）故障为零的思考方式

3）重视潜在缺陷

4）故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构

5、推行TPM的12个步骤

1）推行TPM的步骤和计划

2）典型的TPM推进组织结构图

3）八支柱的推进顺序

4）八大支柱推行部门的职责分配

5）必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动

1）成立小集团、制定活动计划

2）小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③One Point  Lesson

3）其它工具介绍

①不合理活动②Camera Focus③提案

4）各种工具的相互关系、管理方法

5）小集团评价方法

6）TOP诊断

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：系统开展自主维护 AM活动

1、什么是自主维护？

1）自主维护的概念

2）{yx}的操作工需要具备什么能力？

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念（Image）

4、自主维护七步骤要点解析

1）6S和 My Machine 活动

2）初期清扫

3）发生源/困难场所对策

4）制订清扫/点检/加油基准

5）总点检

6）自主点检

7）工程品质保证

8）自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结：自主维护成功的要点

第3章：系统开展计划维护 PM活动

1、什么是计划维护？

1）什么是计划维护？

2）关于设备生命周期成本LCC

3）专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念（Image）

4、计划维护七步骤要点解析

1）自主维护的支援

2）基本维护体系的健全

3）设备弱点改善活动

4）设备信息化管理

5）开展定期维护活动

6）开展预知维护活动

7）设备指标化管理（OEE.MTBF.MTTR）

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