机械加工的设计基准和工艺基准
1、机械加工设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。北京机械加工的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2、机械加工工艺基准
北京机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
同时，我们的工艺基准按用途还可以再分为三个方面：装配基准、测量基准及定位基准。
A：装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
B：测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
C：定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第—道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
机加工不成熟的小经验
一、数控加工过程比普通机加工过程复杂
数控加工过程考虑可制造性的零件，加工零件定位基准和装夹方式，也要选择工具、工艺路线、切削方法和工艺参数等，这些可以简化处理无论在传统的过程。因此，数控加工过程复杂得多，也比正常的加工技术更影响因素，因此有必要全l面分析数控编程的整个过程，合理安排，然后提高作为一个整体。
二、数控加工工艺设计必须有严格的组织
机加工由于数控加工的自动化程度高，相对来说，数控加工的适应能力差。及影响因素，对数控加工是更多、更复杂，需要整个过程数控加工的数控工艺设计周到，必须有良好的组织，也就是说，设计过程的数控加工过程必须仔细、严谨，没有错误。
三、继承的数控加工过程是更好的
经过调试、校准和测试切削工艺验证，并在数控加工在实践中被证明是一个不错的数控加工工艺，可以作为模板进行后续加工类似零件调用，这不仅节省时间，还可以保证质量。作为模板本身在调用也是一个不断完善的过程，可以达到的效果逐步规范化、系列化。
机械加工体系
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完好体系，称为技术体系。加工差错的发生是因为在加工前和加工过程中，技术体系存在很多差错要素，统称为初始差错。技术体系的初始差错首要包含：
（1）原理差错：因为采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而发生的差错。
（2）调整差错：调整的效果首要是使刀具与工件之间到达准确的相对方位，因为调整不可能肯定准确，因此发生调整差错。技术体系的调整有两种根本方法，即试切法和调整法。