随着中药行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下，热回流提取浓缩罐在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。
目前，我国市场上出现的热回流提取浓缩罐设备多种多样，功能齐全，基本能满足中药行业提取浓缩工序的需求。但据笔者了解，我国的热回流提取浓缩设备与国外先进设备相比，性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。
中药制剂生产过程中会出现各种各样的问题，工艺的、设备的、人员操作的等等形形色的问题。本篇主要讨论一下关于设备方面存在的一些突出的问题，希望制药设备厂房给予关注，看看有没有比较好的解决办法。
挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。生产技术人员往往归咎于挥发油提取设备设计不合理，设备管理人员往往会认为工艺有问题。
中药才前处理设备除尘问题：中药才前处理需要对采购来的中药才进行破碎、切割等处理，这时候需要用到切断机、粉碎机等设备。使用这些设备生产时有一个突出的问题就是产尘量大，操作间操作条件差，生产现场很难保持整洁状态，中药才散落地面，不符合GMP规范要求等现象。
中药丸剂烘干设备：中药丸剂由于中药物料的特殊情况，烘干时间长，烘干工艺难以控制，设备能耗大，操作周期长。急需一种先进的烘干设备解决这些问题。有些丸的烘干周期长达7-10天，是丸剂产量提高的一大瓶颈。洁净区烘干室温度高，温湿度很难控制，对于洁净区的整体环境影响较大，对于空调净化系统的运行也是一个挑战。
中药提取浓缩设备有很多种，由于每个生产厂家所采用的工艺不同，提取浓缩设备的组合方式也差在差异。热回流提取机组是当前用得比较多的提取浓缩设备。本文对其产品特点与使用注意事项做如下介绍：
热回流提取机组的产品特点：
（1）综合了现有提取设备的回流提取、渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行；
（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度；
（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
