中药制剂生产过程中会出现各种各样的问题，工艺的、设备的、人员操作的等等形形色的问题。本篇主要讨论一下关于设备方面存在的一些突出的问题，希望制药设备厂房给予关注，看看有没有比较好的解决办法。
挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。生产技术人员往往归咎于挥发油提取设备设计不合理，设备管理人员往往会认为工艺有问题。
中药才前处理设备除尘问题：中药才前处理需要对采购来的中药才进行破碎、切割等处理，这时候需要用到切断机、粉碎机等设备。使用这些设备生产时有一个突出的问题就是产尘量大，操作间操作条件差，生产现场很难保持整洁状态，中药才散落地面，不符合GMP规范要求等现象。
中药丸剂烘干设备：中药丸剂由于中药物料的特殊情况，烘干时间长，烘干工艺难以控制，设备能耗大，操作周期长。急需一种先进的烘干设备解决这些问题。有些丸的烘干周期长达7-10天，是丸剂产量提高的一大瓶颈。洁净区烘干室温度高，温湿度很难控制，对于洁净区的整体环境影响较大，对于空调净化系统的运行也是一个挑战。
随着中药行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下，热回流提取浓缩罐在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。
目前，我国市场上出现的热回流提取浓缩罐设备多种多样，功能齐全，基本能满足中药行业提取浓缩工序的需求。但据笔者了解，我国的热回流提取浓缩设备与国外先进设备相比，性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。
中药提取设备原理
1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高其效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
4、回收酒精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
