超声波技术也可以和化学抛光、电解抛光结合成复合抛光的加工方法，即在化学、电解抛光作用的基础上，再加上超声波振荡、搅拌抛光溶液，使工件表面的溶解物快速扩散，表面附近的介质均匀，起到提高抛光效率，保证质量的作用。
金属零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件（正极）和工装（负极）之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。
表面显微硬度与耐磨性的关系如,机械加工后的零件经冷态塑性变形，表面的显微硬度都有所增加，从而冻小了表面进一步塑性变形和表面层金属咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40钢冷拔加工后硬度可提高15%-45%，经磨损试验表明，其磨损量可减少20u/o—30%。但光饰机加工硬化到一定程度后，如再进一步冷作硬化，将会引起金属组织的过度“疏松”，使磨损加剧，甚至出现裂纹与剥落，反而使耐磨性能下降。
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