控制系统
塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
③塑料再生造粒机安装稳固后，校准不锈钢冷却水槽、塑料切粒子的位置，确保与模头出料口在一条直线上，水槽的排水孔要接入排水渠内，这里需要注意塑料切粒机与冷却水槽的距离，挤出的物料如果能够充分在水槽中冷却，则距离切粒机的距离相对较近；如果物料通过水槽冷却效果差，则需要适当加大与塑料切粒机的距离，进行适当的风冷。
塑料造粒生产线其它辅助设备的安装固定
塑料造粒机生产线除了以上设备外，电控柜、电磁控温箱、液压模头控制系统、气泵、烟气净化设备等等，都需要合理有效的安放固定，以确保正常的运行工作。这里不再详细介绍，用户可以依据相关说明书进行安装固定。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
