激光切割易出现毛刺？
激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其中工效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。
气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低.
激光切割机开机不出光
1、检查机器的激光电源开关（绿开关）是否处于打开；
2、检查冷水机是否打开，查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常；
3、检查激光管出光正常；弱光（紫色）为异常，正常为粉红色；激光管水流量是否正常；
4、检查光路是否正常，按出光检查激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题；
5、查看按键面板灯是否正常，检查机器操作面板，功率是否正确，或电脑软件参数是否正确；
6、查看激光电源风扇转不转，不转则要换电源；
7、直接从激光电源信号处检查是否出光，出光则激光管和激光电源正常；如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，则需要换电源；
8、电压是否低于200V。
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
