在选用轮廓仪时首先应考虑的因素是:被测工件的类型(常规?非常规?)大小?采用什么方式去测量?
分析什么?
1. 什么是接触式?什么是非接触式?
接触式――由一根测针直接接触被测工件轮廓表面采集数据方式(分辨率:0.8nm--几个um不等)
非接触式――一般由激光传感器,白光共焦色差传感器,CCD等方式(0.01nm--几个um不等)
2. 什么是常规的类型?还是非常规类型?
常规――轮廓比较明显或容易测量;
非常规――轮廓不明显,微观的,比如几个um或者几个nm等等。

轮廓测量仪选型需要考虑的因素有:
1.被测工件表面轮廓的峰谷的落差值是多少?(此项决定于传感器的选用:大范围?小范围?)
2.测量的要求及不确定度是多少?(此项决定于传感器的分辨率)
3.被测工件表面轮廓的长度是多少?(此项决定于驱动箱的行程—X方向)
4.被测工件表面轮廓的高度是多少?(此项决定于立柱的高度—Z方向)
5.测量的特殊要求?(此项决定于一些特殊的配置,比如:产品被测表面是否倾斜?有没有深孔?等等)
6.被测量的工件轮廓上有粗糙度要求吗?(此项也决定于仪器的选型)

轮廓测量仪原理:
轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器,仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行,传感器的触针感受到被测表而的几何变化,在X和Z方向分别采样,并转换成电信号,该电信号经放大和处理,再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中,计算机对原始表而轮廓进行数字滤波,分离掉表而粗糙度成分后再进行计算,测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标,或放大的实际轮廓曲线,测量结果通过显示器输出,也可由打印机输出。
