在选用轮廓仪时首先应考虑的因素是：被测工件的类型（常规？非常规？）大小？采用什么方式去测量？
分析什么？
1. 什么是接触式？什么是非接触式？
接触式――由一根测针直接接触被测工件轮廓表面采集数据方式（分辨率：0.8nm--几个um不等)
非接触式――一般由激光传感器，白光共焦色差传感器，CCD等方式(0.01nm--几个um不等)
2. 什么是常规的类型？还是非常规类型？
常规――轮廓比较明显或容易测量；
非常规――轮廓不明显，微观的，比如几个um或者几个nm等等。
轮廓测量仪选型需要考虑的因素有：
1.被测工件表面轮廓的峰谷的落差值是多少？（此项决定于传感器的选用：大范围？小范围？）
2.测量的要求及不确定度是多少？（此项决定于传感器的分辨率）
3.被测工件表面轮廓的长度是多少？（此项决定于驱动箱的行程—X方向）
4.被测工件表面轮廓的高度是多少？（此项决定于立柱的高度—Z方向）
5.测量的特殊要求？（此项决定于一些特殊的配置，比如：产品被测表面是否倾斜？有没有深孔？等等）
6.被测量的工件轮廓上有粗糙度要求吗？（此项也决定于仪器的选型）
轮廓测量仪原理：
轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。