数控铣床加工范围：
（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
山东驰诺数控设备有限公司利用UG，CAD等三维设计软件进行开发模拟，能够依据客户的需求进行研发定制，开发出满足不同行业普遍使用型的产品，公司产品:CN-600钻床标准机、定梁龙门加工中心CN-1080标准机、CN-850加工中心标准机等一系列产品。
山东驰诺数控设备有限公司从事各种工业型材加工和设备的研发升级，公司掌握着先进的核心技术，拥有一批专业强大的高精尖技术人员，具有工程师和研发团队及大中院校数控专业的大学生，利用UG，CAD等三维设计软件进行开发模拟，能够依据客户的需求进行研发定制，开发出满足不同行业普遍使用型的产品，公司产品:CN-600钻床标准机、定梁龙门加工中心CN-1080标准机、CN-850加工中心标准机等一系列产品。
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
