等离子切割机技术的兴起
数控等离子切割机技术兴起于上个世纪70年代，最早作为材料抗热试验的辅助设备，其高能高能的优势逐渐为机械加工行业所关注，并最终成为热切割加工应用技术的一大主要分支。等离子切割具备加工速度快、切割材料范围广、使用成本低等较为全面的优势体现，而得到下游的行业市场的青睐，
目前全球等离子切割应用技术无论是在硬件设施还是软件辅助方面都已经形成了一个系统性的切割技术领域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推动了等离子切割技术及设备的快速市场化，目前我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，在未来一段时间内，数控切割机的发展，特别是高速{gx}的数控等离子切割机发展将成为行业的重点。
等离子操作规程
等离子操作规程
1. 检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫
2. 设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
3. 操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机， 并遵守砂轮机操作规程。
4. 赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
5. 工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，{zh1}切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验二、数控切割机安全技术操作规程详见说明书三、数控切割机的切割下料标准
1．操作人员必须经专门培训，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。等离子切割机。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。等离子切割机。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。等离子切割机。
11．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
12．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况。