全自动爬坡式环型电镀设备
爬坡式环型电镀生产线适用于：中、小型五金大批量，工艺成熟的电镀，转传统手工操作，适合大批量中小型零件电镀生产。
爬坡式环型电镀生产线可不间断的水平运行，升降靠水平动力顺坡而行，结构简单、造价低廉，无须程序控制，操作简便，无空工位，效率尚可，无极调速，以调节工作的受镀时间或产量。
可缓速跨越某些工艺槽，实现一机多工艺流程
电镀设备的工艺要求
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
6.环境温度为-10℃～60℃。
7.输入电压为220V±22V或380V±38V。
8.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A)。
9.相对湿度(RH)应不大于95%。10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
导电作用
电镀需要电流，因此挂具不仅要能承载电镀件，还要给它传导电流。不就是导电吗?是的，但是，别以为只要用金属来做挂具就行了，事情不是那么简单。
作为电镀企业的管理者，有一件事是必须要做的，那就是用手试一下正在电镀中的挂钩的温度。看它是不是发烫。
如果挂具总是很烫手，那么这个挂具的设计或选用就是不恰当的。因为这时有一部分电能在做无用功，用来加热镀液。这样一来，分配到被镀产品上的电能就会减少，要保证电镀还能在工艺所需要的电流密度下工作，只能加大电流量，先不说质量受影响，首先是电耗增加，生产成本增加。用这种挂具生产，持续下去，镀液温度会上升，对于不需要升温的镀种，这会影响电镀质量(比如酸性镀光亮铜)，还会增加镀液蒸发量。同时，电流的加大还会引起阳极钝化，这对电镀质量的影响就更大了，不仅会使主盐浓度下降，镀液失调，而且电力线的分布也会受到影响，使镀液的分散能力下降。
由此可见，挂具的导电性问题不是只导、电就完事了，如果选用不当，不仅会影响电镀质量，还会浪费电力。