长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，则用加温或常温两种清洗剂均可。
随着清洗的进行酸的浓度会降低，可一边搅拌，一边加入补充的盐酸，控制酸量不高于5%即可。（实验数据盐酸可加10%清洗时注意不要太高）
液位的控制：水量一般在25-30cm高时，循环泵可运转正常，但投加缓蚀剂时，要一次性加足量（液位的计算bao括补充酸的量），以免水垢过厚补充酸量过大造成液位过高，使缓蚀剂的量达不到要求。
蒸发冷凝器运行时，水管喷淋末端，水量不足，可用耐酸自吸泵吸取槽内药液，加以补充喷淋，提高清洗效果。
清洗结束，将药液排掉，将水加满贮水槽，开机循环几分钟后，再将水排掉，然后清理贮槽内的渣子，然后水冲洗后可投入使用。（清洗后管壁上粘有一层淡黄色药膜，属正常现象，开机运转水冲洗半天后将光亮如新。）
工业管道化学清洗通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。
1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。
2引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》SHJ517-91
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