等离子操作规程
等离子操作规程
1. 检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫
2. 设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
3. 操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机， 并遵守砂轮机操作规程。
4. 赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
5. 工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，{zh1}切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验二、数控切割机安全技术操作规程详见说明书三、数控切割机的切割下料标准
切割功率密度
为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，
即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的 有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成 本的经济核算时应该考虑这个问题。
切割速度直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。等离子切割机，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。