控制系统
塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
废旧塑料回收破碎清洗环节，从回收废塑料中的除尘，主要指非可塑粉和粉尘。一般废回收物面积大，不利于杂质夹嵌，所以在人工分选过程中，杂质（较大的杂质）是比较容易去除的。几何形不熔融杂质主要指金属、木质、竹质、棉、毛、丝麻、陶瓷、橡胶、皮革、纸及热固性联类塑料。在分选中可以采用拆卸、甩打以及破碎、断开、刮切、撕扯的办法都能将它们去除。
1.分离
非塑料组分回收物中的非塑料组分，例如瓶盖、金属螺钉、螺母、铁环、固件、标签，可以用拆卸、剪掉的办法将它们分离；缝口线可用手抽出；标签可用浸湿办法、用金属球或钢丝刷刮掉；木塞、橡胶塞可以用砸碎料体的办法去除。
⒊螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。