?常用的活塞杆的制作材料主要有以下几种：
1、45#。
45#钢是一种优质碳素结构用钢，它的冷热加工性能都不错，机械性能较好，强度较高。45#钢在淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55为合格，而经过热处理，再淬火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求。
2、40Cr。
40Cr是我国GB的标准钢号是一种中碳调质钢，经过适当的热处理以后，可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性。而且它经过调质处理后，可以具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。此外，这种钢除调质处理外还适于hua和高频淬火处理。
3、Gcr15。
GCr15钢是一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，具有比较高的淬透性，经过热处理后可以获得高而均匀的硬度。而当它经过淬火加低温回火处理后，则可以具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性以及比较高的接触疲劳性能，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
精密活塞杆修理要求及其注意事项
精密活塞杆修理要求：
1、填料与母材必须要结合牢固、平滑。
2、材料的硬度要适中，且易于手工加工。
3、电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。
4、精密活塞杆的工艺性要好，易于操作，且焊缝成型美观。
5、在手工修理、加工精密活塞杆时，必须要保证直径误差不得大于正常范围值内。
修理注意事项：
1、要尽量保证整个活塞系统的密封性能以及处理内部的环境。
2、需要严格确保其装配方式，例如缸体与整个设备的同轴度等。
3、需要对活塞杆连或者其他连接的地方进行详细地观察和分析。
4、在对精密活塞杆需要焊接的地方，进行焊接时要对其他部位进行保护，避免出现溅伤等情况的出现。
5、对于不同的材料之间，其焊接方式也会有一点出入。所以需要做好焊接材料的选择，并且还要避免因焊接问题而影响到原有工件部分的表面状态。
1、45#钢。通常来说，活塞杆的制作都是采用45#钢来进行制造的。45#钢是一种优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，经过淬火后，其表面硬度可以达到45～52HRC。而且它可以还具有较好的切削性能及较高的强度、韧性等综合机械性能，因此它是轴类零件的常用材料之一。
2、40Cr钢。40Cr钢也是活塞杆制作中比较常用的一种材料，它不仅是一种中碳调质钢，也是一种冷镦模具钢。它具有比较好的综合机械性能，一般适用于中等精度、转速较高的轴类零件的制造。因此它在活塞杆中就常被应用于一些较大冲击力、重载荷传动要求大的活塞杆中，因为它可以有效地保证活塞杆拥有足够的工作强度。
3、不锈钢材质。不锈钢是用于活塞杆制作中一种材料，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特点，常用的有304、316、402这几种材质。这几种材质的焊接性、抛光性、耐热性、耐腐蚀性、耐腐蚀性都是比较好的，通过精密冷拔、精磨、高精度抛光等工艺处，其制造出来的活塞杆的各项技术指标均符合并超过国家标准，因此常用于油缸、气缸、减震器中。