切割功率密度
为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，
即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的 有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成 本的经济核算时应该考虑这个问题。
等离子切割机对空气还有要求你知道吗？
等离子切割机离子切割机又称为等离子弧切割机，是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。特点是：全自动与半自动裁切双模式选择；数字精控制切割长度；操作方便。
等离子切割机对空气的要求一般使用压缩空气。在切割机正常切割过程中，气体的压力与稳定的气流量及气体的干燥性与纯度性，直接影响数控等离子切割机切割的质量和是否能正常起弧。好的办法是在加装的储气罐后方在加个大型的油水分离器，在每天的早上开机前，打开油水分离器放会气，让储成的油水放出来，保证进入数控等离子切割机的气体干燥和纯净。
1．操作人员必须经专门培训，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。等离子切割机。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。等离子切割机。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。等离子切割机。
11．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
12．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况。