等离子切割机技术的兴起
数控等离子切割机技术兴起于上个世纪70年代，最早作为材料抗热试验的辅助设备，其高能高能的优势逐渐为机械加工行业所关注，并最终成为热切割加工应用技术的一大主要分支。等离子切割具备加工速度快、切割材料范围广、使用成本低等较为全面的优势体现，而得到下游的行业市场的青睐，
目前全球等离子切割应用技术无论是在硬件设施还是软件辅助方面都已经形成了一个系统性的切割技术领域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推动了等离子切割技术及设备的快速市场化，目前我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，在未来一段时间内，数控切割机的发展，特别是高速{gx}的数控等离子切割机发展将成为行业的重点。
数控等离子切割速度的影响
切割速度直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。等离子切割机，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
等离子切割机离子切割机又称为等离子弧切割机，是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。特点是：全自动与半自动裁切双模式选择；数字精控制切割长度；操作方便。
等离子切割机对空气的要求一般使用压缩空气。在切割机正常切割过程中，气体的压力与稳定的气流量及气体的干燥性与纯度性，直接影响数控等离子切割机切割的质量和是否能正常起弧。好的办法是在加装的储气罐后方在加个大型的油水分离器，在每天的早上开机前，打开油水分离器放会气，让储成的油水放出来，保证进入数控等离子切割机的气体干燥和纯净。