切割电流
它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影响：
1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;
2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;
3、切割电流过大使得 喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
等离子切割机技术的兴起
数控等离子切割机技术兴起于上个世纪70年代，最早作为材料抗热试验的辅助设备，其高能高能的优势逐渐为机械加工行业所关注，并最终成为热切割加工应用技术的一大主要分支。等离子切割具备加工速度快、切割材料范围广、使用成本低等较为全面的优势体现，而得到下游的行业市场的青睐，
目前全球等离子切割应用技术无论是在硬件设施还是软件辅助方面都已经形成了一个系统性的切割技术领域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推动了等离子切割技术及设备的快速市场化，目前我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，在未来一段时间内，数控切割机的发展，特别是高速{gx}的数控等离子切割机发展将成为行业的重点。
对于数控切割机相信大家并不陌生，但是等离子切割机的导轨知识解析大家是否知道？接下来我们就来讲一讲。
由于不同客户加工板材的幅面不同，因此，横纵向导轨的长度也就不同。横向跨距的长度在4m—8m之间，当然如果客户有特许要求，我们也提供定制服务。纵向导轨的长度我们的标配是6m，如果说客户觉得长度不够，也是可以加的。
目前市场上的纵向导轨主要有两种：一个是24kg的“工”型导轨，一种是18kg的“T”型导轨。我们的火焰等离子数控切割机所使用的导轨正式这两种导轨，我们会根据客户的要求来选择“工”型导轨或“T”型导轨。这两种纵向导轨的增加长度是2.5m一节.