影响数控等离子切割机弧不稳定的因素
数控等离子切割机离子切割机是利用高温等离子电弧的热量并借助高速等离子气流来进行切割。因此其电弧的稳定性会直接影响切割的质量。如果其电弧不稳定，会导致切口有积瘤、参差不齐等缺 点，而且还会导致控制系统的有关元件使用寿命降低。因此保证电弧的稳定很重要。数控等离子切割机的工作气压、空压机输入空气不足、割嘴的安装不当、切割机 的内部回路元件发生故障等都会造成数控等离子切割机电弧不稳定。
数控等离子切割机的工作气压的高低对电弧是稳定有一定的影响。如果气压过低，等离子电弧喷出的速度就会减弱，从而空气流量小，无法形成高能量、高速度的等离子 电弧，导致切割时切不透、质量差、切口有积瘤；如果气压超过0.45Mpa，过大，形成电弧后，气流过大会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子 弧的切割强度。
切割电流
它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影响：
1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;
2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;
3、切割电流过大使得 喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
好的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
主要表现：
1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔 化过多而形成圆角。
4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。